工藝簡述

鐵精礦球團烘干，是高爐煉鋼工藝中，燒結球團的重要組成部分之一。將鐵精礦由初水從15%左右降到8%左右，可以滿足燒結球團的水份要求，且能降低在高爐煉鋼中的能耗。該生產線采用物料在轉筒式烘干機內利用高溫煙氣進行熱交換，干燥效率高，運行穩(wěn)定。我廠還可以提供利用高爐余熱烘干球團的解決方案。

該鐵精礦烘干工藝由四大系統組成：供熱系統，烘干系統，除塵系統和控制系統。每一部份設計中均以自動化程度高，人工干預少，檢修維護方便為主旨，我廠承接該工藝的供熱系統、烘干系統，除塵系統三大系統，對我廠承接部份詳述，其余部份簡述。

工藝組成

供熱系統：
供熱系統采取由高溫煙氣沸騰爐（燃煤）提供高溫煙氣，我廠在國內最早研制和推廣燃煤沸騰爐，經過多年潛心研發(fā)，產品得到國家多種獎勵和推薦，被用戶譽為“金爐高效節(jié)能之王”。
沸騰爐工藝介紹：

利用破碎機將原煤破碎為8~10mm的煤粒，將破碎好后合格的煤粒經運輸裝置送入沸騰爐儲煤倉備用，儲煤倉通過變頻圓盤喂料機將合格的煤粒均勻送入沸騰爐爐膛內，沸騰爐通過鼓風機產生的中高壓風使爐膛中的煤粒呈‘流化’狀態(tài)充分燃燒，爐膛溫度能達到950~1050℃，所產生的高溫煙氣通過爐口負壓去烘干系統，燃燒后的爐渣通過沸騰爐底部的自動排渣口排出爐外。

烘干系統：

鐵精礦烘系統主要由轉筒式烘干機，傳動裝置，拖輪裝置及密封圈等部件組成。鐵精礦烘干系統是以轉筒式烘干機為主體，其筒體與水平面略微傾斜，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在筒體內壁上的揚料板將物料揚起形成均勻料幕，強迫高溫煙氣與物料進行熱交換，以提高干燥效率。干燥后的產品從底端下部收集。

產品特點

1）.組合式揚料板：
1.1高效：根據物料在干燥過程中物理特性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分熱交換，其單位體積的蒸發(fā)強度達60~80kg水/h/m3，蒸發(fā)能力比普通烘干機提高50~100%。(烘干每公斤水比傳統烘干機節(jié)省熱值25%)；
1.2防粘性：在物料烘干過程中采用特殊的設計和方法，解決高粘度物料難以烘干的問題，效果良好；
1.3時間可調性：物料在筒內的停留時間，可根據工藝需要在一定的時間內調節(jié)。
2）.零水平推力：將驅動裝置放置在一個優(yōu)化的位置上，使得驅動裝置對托輪的切向力和徑向力在水平面上的投影大小相等，方向相反，從而大大提高托輪的壽命，減少驅動功率的消耗30%左右。
3）.隨動式調心托輪裝置
在通常情況下，托輪與滾圈的配合必然是點接觸狀態(tài)，而新裝置使得托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝的擺差和筒體溫差變形造成的軸向位移不影響與托輪接觸的質量，所以相對磨損和動力損耗大大減少。
4）.最佳轉速
物料干燥過程的筒內停留時間，可根據產品工藝需要在一定的時間內選擇，在設計中充分了解干燥物的各種情況，以最佳轉速運行，使供熱和物料接觸交換得更充分，產量得到更大的提高。
5）.全懸式變頻電振下料裝置
保證了高粘度物料順利進入烘干機
6）. 石墨潤滑鋼片密封裝置
烘干機的前后密封圈由彈簧壓緊的單個石墨滑塊配上密封片組成，增加耐磨耐溫性能，并較好的克服烘干機由于安裝誤差和筒體變形等因素引起的漏風漏塵現象。
7）.收塵尾罩設計
尾罩根據不同干燥物料的要求，采取了收塵設計，烘干系統經過尾罩的第二次收塵（爐內收塵為第一次）后大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力，使其效果更  佳。
8）. 一種轉筒烘干機擋輪裝置
將轉筒烘干機原有的懸臂梁擋輪設計改為簡支梁擋輪設計，大大增加了擋輪的壽命，提高了烘干機穩(wěn)定運行的效率。
9). 中繼減破損裝置
在干燥需要減少破損率的物料時，烘干機內增設中繼減破損裝置，讓物料自有落體的高度減少四分之一，破損率減少50%
10）分篩裝置
在物料需要分配2~3個粒度級別時，在筒內增設分篩裝置，使得烘干分篩一次完成。減少了常規(guī)設置的振動篩、運輸機等設備，簡化了工藝，節(jié)約了成本。
11）風力分選提升裝置
粉狀物料烘干后用風力完成分選并輸送進倉，大大簡化了工藝和投入，減少了粉塵污染的可能。
12）烘干機出料調節(jié)裝置
在烘干機尾部設置出料調節(jié)裝置，可以控制物料在烘干機筒內的停留時間。（適合粉狀不粘的流體狀物料，如，石膏等）

收塵系統

采用氣箱脈噴袋收塵器，其JNLMP系列氣箱式脈噴收塵器是我廠根據多年應用總結、設計、制造的一種新型高效袋式收塵器。它結合了常規(guī)氣箱脈沖噴吹清灰各類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰能力較差，粉塵不易沉降，易產生再吸附的缺陷。配用不同材料的濾袋，可適應不同的使用場合，擴大了袋收塵器的使用范圍。且經過我廠跟蹤尾氣溫度的工藝原理，保證其布袋在正常工況下絕不糊袋。

產品特點：

1. 采用國際先進的分室離線狀態(tài)清灰方式，清潔過程每一室為：過濾-靜止（粉塵沉降）-高壓氣流反噴吹（疏通）-靜止（粉塵沉降）-恢復過濾，如此每室逐一進行。其間隔時間因收塵器阻力及粉塵沉降時間由PLC自動控制，消除粉塵再吸附現象，清灰徹底，使收塵器在較低阻力下運行，節(jié)省排風機電能。

2. 采用大規(guī)格、高性能的電磁脈沖閥，噴吹氣量大，使用壽命長。

3. 電磁脈噴閥直接安裝于分氣包和脈噴室上，減少噴吹時壓縮空氣流動阻力距離，時間更為快速，脈噴氣量大，清灰效果更佳。

4. 采用高壓氣源(0.5-0.7mpa)，反吹壓力大，濾袋氣震幅度大，粉塵易脫離

5. 清灰過程采用PLC定時自動控制，且設有手動。

6. 收塵器自身設有沉降、損性撞擊、折流等預收塵結構和功能，特別適合直接用于高濃度氣流（＜1300g/m3）場所的收塵，而不需再設一級除塵設備。簡化工藝，節(jié)省投資和能耗。

7. 收塵器分室完整，各室之間互不串風，各室風量趨于一致，且避免了進氣高速含塵氣流直接沖刷濾袋，從而延長濾袋使用壽命。在不停機狀態(tài)下可更換某一室濾袋。

8. 出灰方式采用螺旋輸送機、空氣斜槽或鏈運機等單集灰斗出灰，也可制成多集灰斗方式

控制系統

可根據客戶要求設計控制系統，實現一鍵控制，中央控制，和遠程控制系統。

實例介紹

武鋼礦業(yè)鄂州球團廠800t/h鐵精礦烘干系統工程

產量：800t/h，噸電耗：1 KW.H/t，初水：11%，終水：8%

首鋼京唐600t/h鐵精礦烘干系統工程

產量：640t/h, 噸電耗：1.21 KW.H/t，初水9%，終水：7.5%

冶金行業(yè)烘干機
---我廠高效節(jié)能烘干機用于冶金行且的用戶主要有寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、太鋼、昆鋼、攀鋼、沙鋼等鋼鐵企業(yè)和西部礦業(yè)、銅都銅業(yè)、中冶等有色金屬企業(yè)；并出口俄羅斯、印度等國家。

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